Медные катоды

Медные катоды представляют собой результат окончания цикла переработки медной руды и сырья вторичного использования, которое включает медные руды. Проще говоря, катоды изготавливают не в определенных формах и заготовках, поскольку они предназначены для последующей переработки. Из какого бы качества ни было изначальное сырье, катод производиться в виде плоской заготовки, которая предназначается для того, чтобы ее переплавили и отлили в определенную форму уже с учетами будущего использования. Медные катоды весьма распространены и популярны, поскольку фабрики, как правило, не берутся за небольшие партии изделий непривычного формата. Для этого им требуется перенастраивать аппаратуру и тратить массу времени и средств. В то время, как будущий владелец самостоятельно может придать необходимую форму катоду практически в домашних условиях. Это не потребует огромного объема знаний и умений, да и в кустарной мастерской переплавить изделие более чем реально. Чаще всего медные катоды используют в качестве базового сырья для изготовления литых полуфабрикатов из чистой меди или ее сплавов, все зависит от начальных характеристик сырья.

Компания Медник Консалтинг предлагает своим клиентам купить медный катод любого качества с минимальными сроками ожидания. Наши специалисты оперативно принимают и обрабатывают заказы, поэтому нужные материалы попадают к владельцу в кратчайшие сроки. При этом строго соблюдаются все пункты подписанного соглашения и четко учитываются даже малейшие нюансы. Сотрудничество с нашей компанией гарантирует не только получение всех заказанных материалов, но и отсутствие неприятных неожиданностей.

Как производятся медные катоды?

Цикл производства, благодаря которому в результате клиенты могут получить качественные медные катоды, выглядит следующим образом:

• Добываются медно-молибденовые руды, которые являются основой для всего сырья и технологического процесса. Именно от технических показателей материала , полученного на данном этапе, в результате будет зависеть марка и, соответственно, качество итогового продукта;
• Полученные медный концентрат и молибденовый промпродукт обогащают флотационным способом. Этот метод помогает повысить качество итоговой продукции, поскольку сырье дробиться в специальном агрегате, промывается, обезвоживается и выщелачивается до определенной крупности. Обработанный таким образом медный катод высоко ценится на рынке и пользуется популярностью;
• Выплавляются на медный штейн. Подобная обработка помогает отделить медь и железо от сульфидов никеля, цинка и свинца, которые всегда содержаться в исходном материале. Также удаляются окислы кальция, кремния и алюминия. В результате проведения подобной процедуры сернистые соединения железа и меди отделяются от любых примесей и могут проходить следующие этапы обработки;
• Конвертирование медных штейнов, в результате чего получают черновую медь. Процесс реализуется при помощи продувки медных штейнов в конвертере горизонтальной ориентации при помощи мощных воздушных потоков. Во время обработки сера и железо в сплаве меди окисляются и готовы к новому этапу производства;
• Рафинирование черновой меди, проводиться путем огневой обработки. Ее главное задание состоит в том, чтобы подготовить медь к последнему этапу обработки и удалить примеси, которые остались после предыдущих очисток. Для процесса задействуют цилиндрические наклоняющиеся или стационарные отражательные печи. По окончанию технического процесса медь разливается в слитки, формы которых напоминают пластины;
• Электролиз медных анодов, в результате чего получается катодная медь и шлам. Последний этап обработки глубоко очищает от примесей и гарантирует высокие показатели проводимости электричества. Параллельно из сырья извлекаются ценные ионы золота, серебра и селена. Процесс длительный и проходит в специальных ваннах-ящиках с кислотностойкими материалами. Растворение сырья происходит в течении 20-30 дней, а готовые катоды можно доставать через 6-12 суток по окончанию предыдущего этапа.

Столь долгий процесс появления катоды вполне объясним его ценностью, при высоком качестве материалов.

Какие бывают медные катоды и где используются?

Если говорить не о вторичном переработанном сырье, а чистой меди, то все катоды различают в пределах трех марок:

• М00к – в материале содержание чистой меди не ниже 99,99%;
• М0к – в материале содержание чистой меди не ниже 99,97%;
• М1к – в материале содержание чистой меди не ниже 99,95%.

Все марки востребованы и используются в различных видах производства. Подбирать тип для заказа следует, исходя из конечных целей использование и необходимого количества чистой меди в производстве. Если нет особой нужды в высочайшей концентрации материала, то реально обойтись менее качественным вариантом по более доступным ценам.

Сейчас на рынке можно найти несколько видов самых популярных катодных листов:

• Отдельные – размеры листов составляют 6х860х1000 мм со средней массой около 36 килограмм;
• Сросшиеся – размеры двух листов, что срослись по кромке в самом низу изделия, составляют 6х885х1000 мм со средней массой около 74 килограмм.

Сфера применения катодов из меди достаточно широка. Поэтому встретить сырье можно в:

• Проволоке;
• Шинах;
• Медных трубах;
• Кровельных материалах;
• Кабелях и проводниках к такого рода продукции;
• Медных электролитических порошках, и любых других полуфабрикатах.

Поскольку все катоды из меди легко плавятся и обрабатываются в индивидуальном порядке, то области применения ограничены только воображением и возможностями владельца.